Kako odabrati visoko{0}}kvalitetno reflow lemljenje u SMT obradi zakrpa?
1. Pogledajte metodu zagrijavanja povratnog lemljenja
Metode grijanja parova za zavarivanje povratnim strujanjem općenito se dijele u dvije glavne kategorije: prvo, infracrvene lampe i adaptivni grijači cijevi; drugo, grijači keramičkih ploča, aluminijskih ploča i ploča od nehrđajućeg čelika.
Cjevasti grijač: ima prednosti visoke radne temperature, kratke talasne dužine zračenja i odgovarajuće brze topline. Međutim, zbog stvaranja svjetlosti tokom zagrijavanja, ima različite efekte refleksije na zavarene komponente različitih boja. Istovremeno, nije pogodan za podržavanje prisilnog vrućeg zraka.
Grijač ploča: termički odgovor je spor i efikasnost je nešto niža. Međutim, zbog velike termičke inercije, pogoduje zagrijavanju vrućeg zraka kroz perforaciju. Osetljivost boje na zavarenu komponentu je mala, a efekat senke je relativno mali. U pećima koje se trenutno prodaju za reflow, grijači su gotovo svi grijači od aluminija ili nehrđajućeg čelika.
2. Istražite stvarnu temperaturnu razliku povratnog lemljenja
Da bi se uzela u obzir temperaturna razlika stvarnog rada reflow lema, potrebno je stvarno mjerenje rada opreme na lokaciji-. Otvorite stazu peći za reflow na maksimalnu poziciju, postavite PCBA i postavite 5 do 6 ispitnih tačaka na PCBA duž poprečnog-presjeka peći za mjerenje temperaturne razlike površine ploče kada nema-opterećenja, a temperaturna razlika bi trebala biti manja od 1 stepen Celzijusa. Zatim ga kontinuirano stavljajte u PCBA (puno opterećenje) i mjerite temperaturu površine ploče posljednje PCBA (isto kao i prvi dio) kako biste razlikovali temperaturnu razliku na PCBA pri punom opterećenju, što je općenito oko pozitivnih ili negativnih 3 stepena Celzijusa. U trećem koraku, postavite različite analogne IC blokove na PCBA i zatim ih testirajte. Ova procena može efektivno videti temperaturnu promenu kada je peć za refluks potpuno napunjena, i istovremeno posmatrati refluks.
Stvarna promjena temperature prikazana na mjeraču lema obično ne bi trebala prelaziti pozitivnih ili negativnih 5 stepeni Celzijusa.
3. Kapacitet opskrbe veličine opreme
Bolji je izbor opreme velikih{0}}ili srednjih{1}}opreme širine 400mm*400mm ili više. Širina mrežaste trake peći u standardnoj osmo-temperaturnoj zoni srednje-lemljenja povratnim tokom je 400 mm, a širina mrežaste trake peći u 12-temperaturnoj zoni standarda za zavarivanje velikih- veličina je 550 mm. Ako je potrebna vodilica, širina vodilice standardne dvanaestotemperaturne zone je 450 mm. Odredite širinu mrežnog pojasa prema veličini vašeg proizvoda. Na kraju krajeva, oblik opreme sa propusnim opsegom mreže će se takođe povećati.
4. Radna snaga zavarivanja povratnim zavarivanjem
Radna snaga velike opreme za zavarivanje povratnim strujanjem veća je od one kod malog zavarivanja povratnim strujanjem. Međutim, normalna radna snaga različitih proizvođača modela u istoj temperaturnoj zoni je također različita. Kada je oprema u normalnom radu, električna energija se uglavnom isporučuje opremi kako bi imala ulogu zavarivanja, ali će također uzrokovati gubitak topline opreme. Dobar učinak izolacije može uštedjeti mnogo električne energije, dok će loša izolacija uzrokovati prevelike gubitke energije i povećati troškove proizvodnje.
5. Pogledajte izgled i volumen
Zavarivanje povratnim tokom je površinsko zavarivanje koje se izvodi visokom temperaturom. Što duže PCBA ostaje u refluksnom zavarivanju, to je bolji efekat zavarivanja.
Stoga, što je veća zapremina mašine za zavarivanje povratnim tokom, to je duže područje grejanja.
6. Stabilnost transmisije
Proces zavarivanja refluksom se izvodi kroz relativno dobar proces.
Tokom rada, potrebno je osigurati da je PCBA transportna traka stabilna i da se neće tresti. Ako transportna traka vibrira, to će uzrokovati defekte zavarivanja.